三明中空玻璃设备-中空玻璃生产线-封胶线

小型中空玻璃设备和立式中空玻璃生产线的区别


从较初的小型中空玻璃设备到目前的立式中空玻璃生产线，这也是目前国内的中空玻璃生产技术形态。
立式中空玻璃生产线与小型中空玻璃设备的区别在于，生产效率更高，人工成本也降低不少，当然了，设备采购成本也增加了3倍的样子，而且占地面积也大，需要较大的厂房。


小型中空玻璃设备主要由卧式玻璃清洗干燥机和丁基胶涂布机组成，因为是卧式，也就是需要清洗的玻璃躺在机器上，那么清洗小块玻璃时，是可以同时清洗两块甚至三、四块玻璃的，加工量完全由操控人员熟练程度来掌握；


    而立式中空玻璃生产线，待清洗玻璃只能侧立在中空玻璃生产线上，只能单块依次进行清洗和完成加工，8小时制的是可以达到700块中空玻璃。
除了效率的比较，中空玻璃生产线也减少了人工成本，更多的工作是在生产线上由电脑控制。
      那么，小型中空玻璃设备和立式中空玻璃生产线如何选，还是要根据您现实需要，总体来说呢，前期投资小，占地面积小，如果中空玻璃的加工数量很少，资金紧张的情况下，选择小型中空玻璃设备比较适合，卧式中空玻璃设备为用户提供了很好的起步，既能满足生产需要，又减少了前期投入，设备资金和场地资金都会减少成本，何乐而不为呢？

 中空玻璃加工设备磨边机有几种，具体价格请咨询电话


我们严格按照ISO9001：2000版国际质量体系认证，制造、安全、规范的高品质产品换取客户好的评价。用客户良好的口碑来提升每年的营业额是我们的销售策略。 
BMB砂带玻璃磨边机


性能特点： 
该机是将原片玻璃切割后进行粗磨、倒棱的设备；该设备由主机和工作台组成，使用安全、方便，操作简单，可以增加吸尘装置（SM95A），以便保持良好的车间环境。
 
技术参数：


电源： 380V　　50HZ
总功率：1.5Kw
小玻璃尺寸：400×400mm
外形尺寸：1960×1530×1330mm


对客户的五项承诺：
1、设备保修一年，主要进口部件二年，终生维修。（保修期
   外，只收成本费用）
2、免费调试设备和培训操作人员。
3、免费为您上网建立档案，提供国内外塑窗及中空玻璃市场
   的动向，发展趋势及技术咨询。
4、为您合理的设计厂房平面图、布置图、人员比利率。
5、免费提供原材料生产厂家，设备闲置时保养维护。
公司以优良的设备，的售后服务，完善的高科技预测、技术导向，为您及门窗设备市场的繁荣做出自己的努力。

LB1810P全自动内外合片板压生产线
LB1810P中空玻璃立式生产线是用于对3-30mm单片玻璃进行清洗后，在线合片板压的节能槽铝式中空玻璃加工的主要设备。
主要技术参数：
电源   电压          380V
频率          50HZ
总功率               18KW
加工玻璃尺寸         大   2500×180    小   480×280
中空玻璃大厚度      小于等于80mm
玻璃传送速度             0-50m/min
外形尺寸            18700*2000*2800mm
设备特点：
可自动识别镀膜，LOW-E玻璃的膜层面；
上片时静态放置玻璃，保证安全生产；
清洗机采用不锈钢和其他耐腐蚀材料，具备优良的防水性能，安全，卫生，设备使用寿命长，全部采用软毛刷，可清洗镀膜玻璃，LOW-E玻璃；
采用国内外低压电器，传感器，PLC等元件，安全可靠，使用寿命长，采用六个变频器，每一段都可以变频调速；
采用触摸屏人机界面，操作方便，并能自动诊断设备故障，自动化程度高；
干燥段实行循环热风，保证玻璃的吹干效果且降低噪音；
清洗机采用双层底板，下底板不打孔，保证机箱不会漏水；
板压采用气悬浮设计，有下托起装置，测定位装置，保证合片直角定位，不错位。
丁基胶涂布机
JT02型丁基胶涂布机是将丁基胶均匀地涂在中空玻璃的铝间隔框上的热挤出设备。该机为半自动胶条涂布机，即人工扶持间隔框进行逐边操作。将间隔框放在传送带上，人工扶持间隔框随传送带运行，当间隔框通过传感器时，传送压轮及打胶阀将按设定程序自动动作，即摆动气缸动作，压轮压下，压送铝间隔框行进，待间隔框到达打胶头时开始打胶，将胶均匀地涂在铝间隔框上，当间隔框另一侧快要到达压轮时，压轮抬起，离开打胶头时，胶阀自动停止打胶。
主要技术参数：电源   电压          380V
频率          50HZ
总功率               2KW
传送速度             2-45m/min
外形尺寸             3000*700*1050
设备特点：
的气液增压系统，压力均匀稳定；
胶缸设有胶料用完报警系统；
定时开机，节省预热时间；
免卸压可调节胶头距离；
胶缸加热盘加热，胶座四根加热棒加热，加热系统升温快。

上一套中空玻璃设备多少钱，是很多刚进入玻璃行业的客户所关心的事情，我们会根据您的投入资金，厂房大小，生产中空玻璃的年产量，给您一个非常合理的配置。
公司中空玻璃设备 中空玻璃生产线 中空玻璃加工设备的基本性能：
1、该生产线配有进口系统可靠耐用。配有触摸显示屏，便于操作控制。
2、整机有自动和手动两种操作方式，各段均能手动操作，使用方便、简单、简洁。
3、整机采用多段变频控制，速度快，设备具有多速运转优化功能，可自动实现设备加工范围内的各种尺寸玻璃运行，*根据玻璃尺寸进行每个部位间的调整，每日单班加工成品玻璃量在800块以上。
4、生产线各输送部分均采用缓冲停车功能。避免出现玻璃与设备定位发生冲撞的现象，减少了玻璃的破损还减小玻璃对输送轮的磨损。
5、该生产线包括进料传送机、清洗干燥机、检查传送及铝框装配机、玻璃等候机、合片平压机、翻转台，供客户灵活选择。可根据用户要求配置等待部分。
6、进料传送机有镀膜检测报警系统能及时准确检测到镀膜玻璃镀膜面放置正确与否，放置错误，蜂鸣报警器报警，同时传送停止。帮助客户判断机器的故障问题。（此项为用户订制项目，需要特别要求）
7、清洗干燥机箱和水箱表面采用不锈钢拉丝板制作，外观整洁美观不生锈。传送胶辊采用耐酸碱橡胶辊，耐用。可根据设备加工范围内的不同厚度的玻璃自动调节间距。
8、三对毛室清洗配用高压水喷雾器，保证了清洗干净。三对毛刷全部采用软质高温丝，防止对镀膜玻璃的表面膜层的破坏。清洗室用**玻璃挡水板罩住，挡水板拆卸容易，便于维修。清洗段机箱门可在工作时打开，能透过**玻璃直接看到玻璃的传送及清洗情况。
9、清洗干燥段采用无级变频调速，玻璃能以合适的速度平稳地运行。当只传送状态时达到较速。
10、水路系统包括二级水路循环系统，即清洗水路系统和漂洗水路系统，玻璃先经过清洗水路清洗，再经过漂洗水路漂洗。水由水泵从水箱抽出，通过喷淋水管水嘴喷到玻璃表面上，经毛刷清洗玻璃后，再流回水箱，循环使用。漂洗水箱配有带温控的水加热装置，可自动保持水温。若水质较差，用户需配备水处理装置，水经水处理后进入漂洗水箱，按上述步骤循环使用。客户可灵活选用。（水处理装置由用户自备）
11、检查传送及铝框装配机采用双速传送，玻璃从清洗干燥机中传出时，检查传送机低速运行，与清洗干燥机速度匹配；当玻璃后边缘通过检查传送机右侧的光电开关时，检查传送机高速运行，玻璃加速传送。双速传送既提高了生产效率，又避免了检查传送机与清洗干燥机衔接处由于传送速度不一致对输送轮造成的磨损。输出部位采用选择停止功能，可随时抽样检查，及时发现未清洗干净的玻璃，充分**成品的合格率。
12、检查传送及铝框装配机具有玻璃定位及铝框定位装置，便于完成玻璃定位、铝框安放定位，提高工作效率。通过调整玻璃侧定位挡块实现调整双组份聚硫胶的厚度。不同厚度的玻璃安装铝间隔框，可调整铝框侧定位及下定位。等待机可实现玻璃的等候功能，有效提高玻璃加工的效率。
13、合片平压机可移动的前压片内采用进口吸盘装置，根据不同尺寸玻璃合理分配吸盘工作区域，基本为单吸盘工作分配，**吸盘有效气压，尽可能避免出现玻璃滑落现象。
14、玻璃的合片与平压由伺服系统控制，**前压片运行的四只滚珠丝杠，充分保证了两片玻璃安全地、平稳地组合。本系统根据玻璃尺寸及设定的参数平行压合，充分保证中空玻璃成品的加工精度，有效降低玻璃加工过程中的破损，破损率几乎为零。
15、可实现三层玻璃、大小片玻璃及异形玻璃的自动加工。（根据用户要求选装）
16、翻转台工作台面分布万向轮，由万向轮形成的支撑平面支撑玻璃面，有利于玻璃在其上移动，翻转台面由两只气缸带动翻转。玻璃翻转有“手动”和“自动”两种工作方式，当在“手动”状态时，踏脚踏开关，玻璃翻转至水平，拿走玻璃后，踏脚踏开关，翻转台自动复位；当在“自动”状态时，翻转台自动翻转，拿走玻璃后，踏脚踏开关，翻转台复位。
电源： 380V 
功率： 20.05kW
的大加工尺寸： 2500*1800mm
小的加工尺寸： 540*200mm
中空玻璃大的厚度： 40mm
传送速度： 12-45m/min
清洗速度： 2-7m/min
总重量： 5000kg
外型尺寸： 15900*2100*2960mm
六、服务承诺
售前服务根据贵公司的要求提供、合理的设备配置，保证提供的全部设备都是技术、主要零件是进口配置。结构合理的国内的新机型。按照贵公司的生产场地及生产工艺要求，科学、合理地设计车间设备平面布置图。技术培训、技术支持免费为用户培训设备操作及维修人员。公司将委派在贵公司现场开展技术培训，并生产出客户满意的样品
售后服务
主机保修一年。免费维护（只收取元器件费用）
免费安装调试设备
免费提供设备定期、不定期服务
免费为用户提供行业信息
让客户用的放心、安心、省心
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